最新金工实习周记(系列十二篇)。

今天OK语录网的编辑为大家带来了一篇关于“金工实习周记”的相关文章，本文的重点在于为您的工作和生活提供实用的技巧和方法。周记是分享生活中中的一些琐碎的小事，许多学生都会被要求写周记。周记可以让我们更加聆听自己的心声和其他声音。

金工实习周记(篇1)

总的来说这次为期xxxx周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂操作的机器还是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

金工实习周记(篇2)

其实，做车床也存在一定的危险性的，不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。

老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。

金工实习周记(篇3)

本周是我在一家机械制造公司进行金工实习的第一周。作为一个大三学生，我对金工这门技术非常感兴趣，因此我非常期待这次实习能够让我更深入地了解和掌握金工技术。

周一早上，我到达了公司，负责实习指导的工程师王老师亲切地接待了我。他首先向我介绍了公司的基本情况和金工部门的工作内容。随后，他带领我参观了金工车间。车间里一片忙碌的景象，各式各样的机械设备在发出嘈杂的声音。我被那些金工技术的奇妙之处所吸引，内心充满了激情。

周二，我开始正式参与金工的实践工作。王老师为我安排了一个简单的任务：制作一个金属螺纹孔。他给我讲解了绘制图纸、选择合适的刀具和机械设备等步骤，还教我如何熟练使用车床等金工工具。随着他的指导，我很快就掌握了这些基本技能，并开始进行实际操作。尽管有一些小小的失误，但我很快纠正了错误，并成功完成了任务。这让我对金工技术的掌握产生了更深的信心。

周三，我参与了一项更为复杂的任务：制作一套螺纹连接的齿轮。这是我第一次接触齿轮的加工，对于我来说是一个巨大的挑战。王老师详细讲解了齿轮的结构和加工方法，并向我展示了一些实际的样品。然后，他指导我制作一个样品。这项任务比我想象的要困难，因为齿轮的加工需要更高的精度和技巧。我遇到了一些问题，但是我不断地调整自己的方法，并请教王老师，最终还是成功地完成了任务。这次经历让我更加深入地了解了金工技术的复杂性和挑战性。

周四，王老师带我去参观了公司的质检部门，并向我介绍了质检的重要性和流程。我看到了许多令人印象深刻的检测设备，包括三坐标测量机和金相显微镜。质检人员耐心地为我解答了一些问题，并分享了他们的经验。这次参观使我进一步认识到金工产品质量的重要性，并激发了我提高自己技术水平的决心。

周五是我实习的最后一天。经过一周的学习和实践，我对金工技术有了更深入的了解，并在实践中积累了宝贵的经验。我感谢王老师对我的耐心指导和鼓励，他的教导使我在短短一周内有了长足的进步。

实习的这一周对我来说是一次宝贵的经历。通过与金工技术的亲密接触，我不仅提高了自己的技术水平，还更加明确了未来的发展方向。我意识到金工技术的广阔前景和应用价值，以及自己在这个领域中的潜力。

尽管这次实习只有一周，但它给我留下了深刻的印象。我将永远铭记这次珍贵的经历，并希望将来能够继续深耕金工技术，为实现自己的梦想努力奋斗。

金工实习周记(篇4)

本周，在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

回顾xxx天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那xxxx天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

金工实习周记(篇5)

第一周

这是我第一次踏入实习的大门，我报名参加了冶金工程专业的暑期实习。我对此领域充满了好奇，期待着能够亲身体验到冶金工程的魅力。

在第一周的实习中，我们被分配到了位于城市边缘的一家大型钢铁企业。当我来到这家企业时，感受到了刺鼻的烟雾和震耳欲聋的机器噪音。我的心情变得有些激动和兴奋，因为这是我进入这个行业的大门。

实习的第一天，我们被引导着参观了整个生产线。我看到了巨大的炼钢炉，火焰在其中熊熊燃烧，散发出炽热的气息。我感受到了高温下工人们的辛勤和汗水。在冶炼车间，我看到了铁水在巨大容器里翻滚沸腾，发出隆隆的声音。这个过程非常壮观，也让我对冶金工程这个行业更加着迷。

第二周

第二周的实习让我更加接触到了冶金工程的实际操作。我被安排到了炼钢车间的观察台上，可以近距离观察炼钢的整个过程。这使我对炼钢过程的了解更深入了。

我每天都观察着炼钢过程中铁水的流动和温度的变化。我还学会了如何利用电子仪器对铁水进行采样和分析。这让我对金属元素的控制和调节有了更深入的认识。我还观察到了炉温的变化对钢材质量的影响，了解到了温度控制的重要性。

除了炼钢车间的观察，我们还进行了有关安全和环保方面的培训。我了解到冶金工程在环境保护方面有着很大的责任和挑战。企业采取了各种措施，如减少尾气回收、排污物治理等，以降低对环境的影响。这让我深感冶金工程专业的重要性和使命。

第三周

第三周，我们有机会参与到了钢材生产的实际操作中。我被分配到了一个小组，负责辅助工人们进行钢材的挤压和拉拔。这是一个体力和技巧要求都很高的工作。在实践中，我学会了如何使用钢材加工设备，控制好挤压和拉拔的力度和角度。

我感到很自豪能参与到实际操作中，亲手打造出一块块完美的钢材。随着炉温的升高，我看到钢材慢慢从红色变成亮黄色，充满了金属的光泽。这个过程充满了魔力，让我对冶金工程的技术和创造力有了更深的认识。

总结

通过这三周的实习，我对冶金工程这个行业有了更深入的了解。我体验到了冶金工程的辛苦和挑战，也感受到了它的魅力和成就感。我深深地被钢铁的魔力所吸引，也对冶金工程的发展前景充满了信心。

同时，我也明白了冶金工程的重要性和责任所在。冶金工程不仅要求技术的精湛，还需要保护环境和人们的健康。我将努力学习并投身到这个行业，为推动冶金工程的发展贡献自己的力量。

实习结束后，我有了更明确的目标和方向。我决心继续深入学习冶金工程知识，争取成为一名优秀的冶金工程师，为国家的钢铁事业做出贡献。我相信，只要坚持努力，我的梦想定会实现。

金工实习周记(篇6)

本周是我大学生金工实习的第一周，整个实习经历让我充满了新奇和挑战。从最初的紧张不安到逐渐适应工作环境，这一周让我学到了许多东西。

第一天，我来到了实习单位，一家专业的金属加工厂。工厂内机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭在各个车间之间。我被安排到了一个车间进行实习，负责学习金属加工的基本技术和操作流程。刚开始，我对机器的操作一筹莫展，总是手忙脚乱，导致许多产品出现了问题。但是随着师傅们的耐心指导和我不断地练习，我渐渐掌握了机器的使用技巧，开始能够独立完成一些简单的加工任务了。

除了机器操作，我还学到了很多金属材料的知识。师傅们详细地向我介绍了各种不同材质金属的特点和用途，让我对金属的性质有了更深入的了解。在实际操作中，我发现金属材料的选择对产品的质量和性能有着重要影响，需要根据不同的要求来进行选择和加工。

在这一周的实习中，我还学到了很多团队合作的重要性。在一个车间工作，每个人都有不同的任务和职责，需要相互配合才能顺利完成生产任务。我和同事们一起协作，互相帮助，共同克服困难，这种团队精神让我受益匪浅。在每天的工作中，我都能感受到团队合作的力量，让我更加珍惜团队中每一个成员的贡献。

小编认为，这一周的大学生金工实习让我收获颇丰。我不仅学到了金属加工的技术和知识，还体会到了团队合作的重要性。在未来的实习中，我会继续努力学习，提高自己的技术水平，做好本职工作。希望通过实习，能够为自己的未来职业道路打下坚实的基础。

金工实习周记(篇7)

在厂里面机器坏了经常发生的事，经理叫我跟着我们厂里面的机修师傅去修理剪板机，一到剪板机那边我就啥眼了，这么大的机器要怎么修理啊，而且我都没有任何的修理经验，在机修师傅的带领下我们开始了询问那台机器哪里不行了，等我们问清楚的时候机修师傅就凭着他多年来的经验，开始在机器上爬上爬上的，我也在那里给他拿工具忙来忙去，不一会儿我们就把零件给拆卸了下来，等我们拆好了之后他就认真的观察起来，不一会就找到了问题的关键所在。

问题找到了，我们他就开始找解决的方法，在这其中我们涉及到了蜗轮蜗杆，我们都知道蜗轮蜗杆是用来减速用的。但是利用蜗轮蜗杆来减速摩擦非常的大，所以这个磨损大是地方基本上都是用铜来做的，因为铜这种材料比较耐磨，但是价格也相当于其他材料来说也会比较贵。当我们找到问题并且解决的时候我们就是要把它给安装回去，话说的好拆卸容易装回去难啊!在我师傅英明的指导下，以及一些老员工的互信帮忙下我们终于把它完好的装回去了。

零件是装好了!最关键的一步来了，就是要把它调试好了，才能用，我师傅叫我去找别人拿百分表来，他就在那边边看边调，调了快一天的时间才调试好了!我看了一脑袋的模糊，现在才发现我们不会的东西真的太多了。我们真的应该多向他们好好学习。

金工实习周记(篇8)

本周，通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，哪些先做哪些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美，可是那是自己亲做的，还是心里感觉很高兴的。

金工实习周记(篇9)

总的来说这次为期xxxx周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂操作的机器还是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

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曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本周，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

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本周，通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，哪些先做哪些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美，可是那是自己亲做的，还是心里感觉很高兴的。

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本周，师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

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本周，在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

回顾xxx天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那xxxx天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

金工实习周记(篇10)

第一周实习

在我即将进入大学的最后一个暑假，我有幸选择了一个与我所学专业紧密相关的实习机会。我选了一个冶金公司，进入他们的实习项目。作为一个冶金工程专业的学生，这是我对于自己学习所取得成果的一次验证，也是我业余时间所学知识的实践机会。因此，迫不及待地等待着实习的开始。

实习的第一周是一个新的开始，整个冶金厂的各个部门都向我们展示了他们的工作内容和流程。我们先参观了熔炼车间，看到了巨大的高炉和冶炼设备，令人惊叹的熔化过程令我深感震撼。在导师的指导下，我们还亲身体验了一次金属熔化的过程。当炉内的金属逐渐熔化并冷却成块时，我感到内心的激动和满足。

在第一周的实习过程中，我们还参观了冶炼矿石的场地，亲眼目睹了挖掘车辆把矿石从地下运送到工厂的全过程。这个过程充满了挑战和风险，但工人们都非常配合地工作着。我们也参观了冶金工艺室，学习了新的工艺方法和设备操作。我们了解到每一种冶金工艺都有自己独特的挑战，也体会到了技术的极限和发展空间。

在第一周的实习过程中，我还参观了实验室。实验室是冶金工程中非常重要的一环，我们实习生亲眼见证了他们精密的实验操作和数据记录。我们了解到实验室的工作是非常谨慎和耐心的，因为每一个实验的结果都可能对产品的质量产生直接的影响。

我们还了解到了冶金行业的安全标准和操作规程。在参观过程中，我们时刻牢记着安全第一的原则，并学习了相应的急救知识和防护措施。我们每一个人都明白，只有保证自己的安全，才能更好地完成工作。

第一周的实习经历令我印象深刻。我更加深入了解了冶金工程的各个方面，也更加了解了自己的专业所涉及的实践操作和技术要求。我意识到在学校里学到的理论知识和实际工作中的操作技能是密不可分的。所以，我会更加努力地学习，提高自己的实践操作能力，为将来的职业生涯做好充分准备。

第二周实习

第二周的实习生活更加充实和紧张。在第二周的实习中，我进一步深入了解了冶金工程的各个环节，并在实践中掌握了更多的操作技巧。

我们首先参观了冶金厂的铸造车间，目睹了巨大的冶金铸造设备，学习了铸造过程的基本原理和技术要求。我们还有幸亲自参与了铸造过程，观察到熔融金属注入模具的整个过程，并亲自参与了产品抛光和检验。

在第二周的实习中，我们还学习了冶金加工工艺的基本原理和技术要求。我们参观了钢材加工车间，了解了各种钢材的制作过程，以及不同的制造工艺对钢材性能的影响。我们还学习了冶金材料的热处理和表面处理技术，亲眼见证了他们的应用和效果。

除了实际操作，我们还参观了冶金工程中的一些辅助设施，如能源和环境保护设备。我们了解到能源在冶金工程中的重要性，以及企业所采取的节能措施和环保政策。我们也参观了废水处理和废气治理设备，了解了企业对环境保护的重视和付出。

在第二周的实习中，我还参加了一次座谈活动，与企业的技术人员和工程师进行了交流。他们分享了自己的工作经验和技术研究成果，并对我们提出的问题给予了耐心和详细的解答。这次座谈会使我更清楚地认识到，冶金工程是一门综合性和前沿性相结合的学科，需要我们不断学习和探索。

第二周的实习让我受益匪浅。通过亲身参与实践，我更加深刻地理解了冶金工程的具体操作和实际应用。我也看到了自己的不足之处，明白了自己需要进一步提高的方向。我会坚持学以致用的原则，不断提高自己的实践操作能力和专业知识水平，为将来的职业发展做好充分准备。

通过这两周的实习，我对冶金工程的认识更加深刻，也更加坚定了自己选择这个专业的信心。我相信，只有通过实践的磨砺和努力的学习，我才能成为一名出色的冶金工程师，为社会的发展和进步做出自己的贡献。我期待着未来的学习和实践旅程，相信自己能够把握好每一个机会，迎接未来的挑战。

金工实习周记(篇11)

我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。

钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。

在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。

金工实习周记(篇12)

这是我在大学期间的一次金工实习，我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生，这个实习将为我提供一个宝贵的机会，让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。

第一天，我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全，工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安，但是经过一番热情的介绍后，我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。

第一次接触金工设备的时候，我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大，但是我明白只有亲身动手操作，才能真正理解其中的奥妙。于是，我戴上安全帽和手套，跟随着一位经验丰富的工人，开始了我的实习之旅。

在实习的过程中，我接触到了各种各样的金属材料，像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具，以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白，金工不仅仅是简单的手工加工，更是需要技巧和经验的综合应用。

每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程，根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线，如何使用不同的加工方法，以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力，但是随着时间的推移，我变得越来越熟练。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。有一次，在一个较大零件的加工过程中，我出现了计算失误，导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬，但是我机智地向工人请教，他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍，然后重新进行了加工。最终，工件终于符合了要求。这次经历让我明白，金工实习不仅是技术的培养，更是一个从错误中学习和成长的机会。

在这次实习中，我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题，还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作，一起学习，渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候，我们还会一起相聚，交流并分享我们的实习心得和收获。

通过这次实习，我发现金工不仅是一门技术，更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到，金工实习只是我职业生涯的一个起点，我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白，只有通过不断努力和实践，我才能不断提高自己的技术水平，并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。

回想起这个实习周期，我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力，还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信，通过这次实习，我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习，不断向前，成为一名优秀的金工工程师。